Una vez las piezas están en condiciones óptimas de pretratamiento, se efectúa el pintado, ya sea robotizado, manual o mixto. Utilizando pinturas en polvo (Epoxi, Epoxi-Poliéster, Poliéster, Poliuretano, etc.)

La Magic Plus es un sistema automático de cambio de color rápido.

La característica principal de la cabina es un material que rechaza el polvo, con un sistema fácil de limpieza. Dos aperturas laterales garantizan el perfecto acabado en las piezas más  difíciles. Un cambio de color se realiza entre dos personas en 15 minutos.

La Magic Plus tiene dos aberturas laterales para retoque manual.

Los elementos operativos (centro de color y unidad de mando) se encuentran situados junto al puesto de trabajo para facilitar la manipulación de todos los controles de la aplicación.

Cuando no se requiere la segunda abertura para retoque manual, puede cerrarse mediante una puerta.

En cada cambio de pieza se pueden encender o apagar las pistolas manuales.

Las paredes laterales de plástico previenen la deposición de polvo ayudadas por la unidad central de succión.

La cabina se limpia fácilmente con una lanza de aire.

Usualmente se dan las órdenes a través de un PLC mediante una pantalla táctil. La unidad de mando de las pistolas está ubicada en un armario de APS.

El centro de polvo y la unidad de mando se encuentran junto a uno de los puntos de retoque, pudiéndose realizar correcciones sobre la marcha. Toda esta tecnología nos proporciona un control total sobre el proceso de la aplicación, pudiendo tener programados los parámetros del pintado (como la velocidad de reciprocación, la cantidad de polvo, el aire o el voltaje) para piezas repetitivas de nuestros clientes, agilizando así el proceso y consiguiendo una calidad excepcional.

Normalmente, con funcionamiento de múltiples cambios de color, se toma el polvo directamente de la caja o bien de depósitos especiales de desapelmazamiento evitando los grumos de pintura.

El suministro constante a las pistolas se garantiza a través de una sonda de nivel.

La unidad de succión independiente de la central de polvo garantiza un entorno limpio dentro y alrededor del centro de color, reduciendo así el riesgo de contaminación.

La limpieza interior de las mangueras, inyectores y pistolas es automática.

El circuito de polvo

1. El polvo es fluidificado directamente en su caja.
2. Los inyectores con control de nivel envían el polvo directamente a las pistolas a través de las mangueras.
3. El polvo sobrante es succionado por una unidad central de succión con vibración hacia el ciclón separador.
4. El polvo es separado del aire en el ciclón y tamizado en un tamiz integrado. Posteriormente, es enviado al recipiente de pintura a través del recuperador de fase densa incorporado en el circuito de polvo.
5. Las partículas finas restantes caen en un depósito de desecho que se vacía fácilmente, tras ser filtradas por el filtro absoluto, pudiéndose expulsar el aire en el ambiente de la instalación.

El ciclón de 20.000 m3 es sencillo de limpiar y tiene un alto grado de separación de polvo.

El tamiz está integrado en la salida del ciclón. Durante el proceso de limpieza, el tamiz y el cono son rápidamente soplados hacia fuera, consiguiendo así una total limpieza en todo el sistema de recuperación de polvo.

La polimerización del polvo depositado se consigue haciendo pasar las piezas por un horno de avanzada tecnología y con una longitud de 30 metros. La longitud del mismo  unida al total control de temperatura y gracias a sondas electrónicas junto a nuestro control manual mediante laser, garantizan un proceso de polimerización perfecto en cualquier espesor y medida.

El departamento de calidad realiza un seguimiento exhaustivo de todo el proceso de pintado, verificando que se cumplan todos los requisitos exigidos para dar la máxima calidad.

• Control y ajuste de baños.
• Medición del micraje de pintura en cada aplicación.
• Medición y control de temperatura real de las piezas en el proceso de polimerización.
• Control de micraje en piezas terminadas.
• Prueba destructora según ISO 2409.